***章        概述

1.1              简介

本设备可以用于生产流水线的检测环节，将零部件经辊道运送至本检测系统的检测工位，检测完毕后，运送至下一道工序；也可以用于大型零部件的单机检测。

测量系统采用直驱龙门结构5轴机床、非接触式3D线扫相机、高精密控制测量软件组成 测量手段采集目标对象的图像信息，通过机器视觉方法处理采集数据，直接计算、分析得到模板轮廓尺寸数据，测量技术指标主要涉及：局部加工位位置及尺寸数据、并对铝模板的机械加工是否合格，系统可根据测量数据实现三维点云展示，并携带测量数据，附带测量结果，最后将测量和分析结果存入数据库。

图 1 机床实物

1.2              特点

l  采用高性能非接触式3D相机，可实现对物体特征的快速扫描。

l  直线电机龙门结构***设备的稳定运行。

l  高性能可编程运动控制卡***多自由度以及高精密路径自由定义。

l  采用高精度光栅尺范围，有效***机床运行的系统精度以及重复定位精度。

l  兼容任意尺寸内长方体以及近长方体结构。

l  系统检测速度200mm/S。

l  支持3D模型的导入，以及点云数据的呈现。

l  可选择碳钢或大理石结构***平台的高抗震性。

1.3              应用检测内容

l  尺寸：模板的长度、宽度，侧板上的连接孔直径和位置、槽位位置。

l  直线度：侧面上下棱边，长度方向。

l  位置度：侧板上的连接孔径、定位槽。

1.4              应用检测尺寸参数

l  宽度：50~600mm。

l  长度：500~2700mm。

l  针对测量模板孔直径及插槽尺寸。

l  适应模板的孔及铣槽数量不相同，且孔及铣槽的位置也各不相同。

l  尺寸在要求范围内规则，近似以上尺寸长方体或正方体结构。

1.5              应用测量精度和时间

l  边长、宽度和高度测量精度：±0.5mm。

l  孔大小尺寸测量精度：±0.5mm。

l  铣槽大小尺寸测量精度：±0.3mm。

l  孔及铣槽位置测量精度：±0.3mm。

l  测量时间需求：满足精度要求采集频率在500-800HZ。

l  测量时间：0.25mm分辨率8米测量时间60秒（采购前可实测）。